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如何才能提高汽车冲压件模具的稳定性?

2019-09-25

    汽车零部件表示不管是用在哪里的冲压件,其制作原理都是一样的,都是靠压力机和模具的作用,使得材料发生塑性变形或分离,终获得所需形状和尺寸的工件。整个工艺看似并不复杂,但是把握不好的话也会出现误差问题,要尽量将这些问题克服。
    汽车冲压件生产过程中,由于压料芯为复杂型面,因此如果采用铸件成形后再对导向面进行机加工的话,就容易造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差。这一问题将带来严重的影响,不仅模具的正常使用会受阻碍,还会直接影响到冲压件的成形质量,并带来安全隐患。
    所以,类似的问题希望不要再出现。另外,如果没有在导向部位未采用专用导滑板,而是用加工型面相互导向结构代替的话,也会出现间隙过大的情况,制造出来的冲压件就会有无法调整的缺陷,影响其品质。
    冲压件一定要有冲压模具才能制作出来,而在冲压模具的制作中,必须排除一系列不稳定因素,才能是终的工件达到所需要求。
    汽车冲压模具的稳定性主要包括两方面,一方面是技术上的稳定性,另外一方面是针对出产过程提出的,要保证这两方面的稳定性可不容易,首先要知道哪些因素会使得模具变得不稳定,包括了材料、结构、工艺、规格等等。
    然后在具体对各方面进行调整和控制,从模具材料的选择开始,到结构、尺寸的设计;再到工艺的实施、甚至是所用润滑剂的种类等都不能小看。以模具材料的选用为例,除了要求具有高强度、高耐磨性等良好的性能之外,还要充分考虑到汽车冲压件的制作需求,才能是模具的成形更加稳定。
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